El departamento de automatización de Grupo Eigra está formado por personal y certificado en Aveva y con experiencia en el terreno industrial para el desarrollo de aplicaciones SCADA y programación de PLC, HMI, y redes y servidores industriales. Este departamento dota al grupo de la capacidad de diseño y gestión de todo tipo de solicitudes de control y automatización para cualquier proceso dentro de la industria. Junto con un control de calidad y seguimiento de proyectos, el grupo aporta al cliente la seguridad de la programación e ingeniería de proceso y su estado en todo momento. Aportamos a nuestros clientes en el análisis de las necesidades en sus instalaciones para aumentar la productividad, calidad y seguridad de sus procesos productivos.

Programación de PLC y controladores para el control y la supervisión de los procesos automáticos en el ámbito industrial.

Grupo Eigra cuenta con personal cualificado y con experiencia en programación de sistemas de proceso y aplicaciones SCADA, utilizando para su desarrollo software de Siemens, Schneider Electric, Omron, Allen Bradley, Beckhoff, Wonderware (System Platform), inTouch, WinCC, y RSView, entre otros. Además, el grupo cuenta con una base de datos estructurada de bloques de programa y documentación que escenifica y especifica detalladamente el desarrollo de los programas o aplicaciones, lo cual genera un marco conciso y similar en todos los proyectos y ahorra costes de desarrollo y producción. Aportamos experiencia en tecnologías de traspaso o intercambio de datos como servidores OPC UA o IoT, su diseño e implementación.

Dedicamos los recursos necesarios en todas las fases de un proyecto de automatización según los estándares GaMP (Good Automated Manufacturing Practice), FDA Part 11 compliance e ISA-88 Batch Control.

Migra Procesos tiene la capacidad de ejecutar proyectos llave en mano e integración de servicios con el apoyo de los demás departamentos que componen grupo Eigra, los cuales cuentan con más de 30 años de experiencia y han realizado proyectos de instalación e integración en el sector industrial.

Mantenimiento y soporte técnico del control de las instalaciones y del proceso automático dentro del ámbito industrial.

Programación, estudio e instalación de las medidas de ciberseguridad necesarias con tecnología de controlador industrial, así como soluciones basadas en inteligencia artificial dentro del ámbito industrial.

Personal experto desde la base sobre la que cualquier proceso industrial se sustenta en infraestructura de red. Labor bien ejecutada en la puesta en marcha, securización y posterior mantenimiento de una infraestructura de red completa, efectiva, escalable y por supuesto diseñada a medida para el escenario que cada cliente nos presente en base a sus necesidades.

Toda estructura de control y gestión de datos presenta unas necesidades que lo hacen único y de obligado deber y cada una de nuestras soluciones se adapta a ella. Logramos este dinamismo con expertos certificados en las soluciones o tecnologías líderes en su sector: Windows Server, Linux, Cisco, etcétera.

El gemelo digital se presenta como una tecnología de simulación y análisis de procesos industriales, capaz de demostrar y englobar todas las posibilidades del propio proceso. Es una representación completamente digital y en simulación directa, de cualquier tipo de elemento, proceso o instrumentación que componen una fábrica o estación.

Con la información en tiempo real de la planta, el histórico registrado y los datos de mantenimiento, junto a aplicaciones propias basadas en “machine learning”, es posible obtener un modelo exacto y preciso cuyo comportamiento y funcionamiento se identifica con el sistema real.

Gracias a ello, conseguimos un entorno protegido y cien por cien modificable simulado y seguro para la experimentación y cambios, con la posibilidad de detección de problemas preventivos, planificación de paradas mínimas de mantenimiento (o incluso evitarlas), simular nuevos estándares de funcionamiento modificando consignas o equipos, etcétera.

Este entorno no solo es necesario el diseño y la simulación de los equipos y el proceso, también de los datos: ya sean generados por la propia aplicación simulada o recogidos en tiempo real de la línea en producción. Fuente de la imagen: Siemens.

Los sistemas MES han evolucionado desde una perspectiva técnica como funcional, impulsados por nuevas necesidades en la economía global. Desde el inicio, el sistema MES ligaba la capa o los sistemas informacional o de gestión de negocio con la operativa de planta. La audacia es conseguir una gestión integral de la producción.

Grupo Eigra ofrece la integración e implantación de su operativa de planta y datos adquiridos con su sistema de gestión de empresa ERP, comunicación con clientes o proveedores, etcétera; mediante una amplia variedad de tecnología disponible en el mercado acorde a la instalación y el sistema automático funcional en planta. De esta forma se permite a los gestores disponer de información completa, exacta y en tiempo real de todo lo que ocurre en planta.

El seguimiento y control de la materia prima, de las consignas de proceso, del producto terminado, de su envío, etcétera; es un aspecto clave para conseguir mejora continua. Esto se consigue a través de la trazabilidad y el registro de lotes para garantizar un estricto planning de fabricación y exigencias regulatorias, en función de las necesidades concretas de cada cliente.

Utilizamos los principales líderes de software de herramientas del mercado para el control de procesos Batch en todo tipo de instalaciones y para cualquier necesidad sin importar la complejidad.