Optimización de Sistemas SCADA en líneas de Envasado y Utilities para la Industria farmacéutica y alimentaria
Proyecto de desarrollo en aplicación SCADA Ignition
Proyectos con la finalidad de conseguir la monitorización y controlar procesos críticos en tiempo real, desde la producción hasta el envasado final. La gestión de agua, aire y consumos, son algunos de los controles que se han conseguido gracias a este nivel de supervisión que es crucial en este sector.
El SCADA de envasado ha sido desarrollado desde cero en Ignition, basado en una arquitectura modular 100% web para capturar datos en cada etapa del proceso, adaptándose a las necesidades particulares de cada planta.
Continuar leyendo
Optimización Energética en Sistemas de Generación de Agua Pasteurizada
Industria alimentaria
El proyecto consistió en la implementación de un sistema de generación de agua pasteurizada, con el objetivo principal de mejorar la eficiencia energética de la planta y optimizar los recursos disponibles. Este nuevo sistema fue integrado en el controlador lógico programable (PLC) existente, minimizando las interrupciones en la producción, un aspecto crítico para la continuidad operativa de la fábrica.
El diseño del sistema incluyó la reutilización de agua caliente previamente desechada, alineándose con las estrategias de sostenibilidad y ahorro energético. Este enfoque no solo contribuyó a mejorar el desempeño ambiental de la planta, sino que también optimizó los costos operativos relacionados con el consumo energético. Se incluyeron la recuperación de condensados, control de caudal, cálculo junto a economizadores de consumo, etc.
Continuar leyendo
Proyecto de Modernización: Migración del Sistema PLC para Control de desferrizador
Industria alimentaria.
En el marco de la modernización y optimización de sistemas industriales, se ha llevado a cabo un proyecto de migración del programa de un PLC de Omron a un PLC Siemens de última generación.
La implementación incluyó no solo la reprogramación y configuración del nuevo PLC, sino también la actualización del HMI asociado. Se desarrolló un nuevo diseño gráfico más intuitivo y moderno, acompañado de mejoras significativas en el software que aumentaron la eficiencia operativa y la facilidad de uso para los operadores de la planta.
Continuar leyendo
Integración de limpieza de CIP en torre de secado
Industria alimentaria
Proyecto de integración y automatización de limpieza CIP en torre de secado, consistente en la programación de una nueva línea de limpieza sobre un CIP existente. Para este proyecto se han generado nuevas recetas de limpieza incluyendo el control y secuenciación de las válvulas de apertura para las bolas de limpieza con el fin de optimizar la presión y efecto producido por los productos de limpieza y a su vez el consumo de los mismos y del agua empleada para su enjuague. Este proyecto se ha realizado en comunicación de varios sistemas de control CIP y control de torre sobre PLCs de Omron y utilizando comunicaciones AS-i para el control de los nuevos elementos instalados.
Duración: 1 mes - Localización: fábrica láctea, Albacete.
Integración de sistemas de control de media y baja tensión para cargadores de vehículos en aeropuertos
Infraestructuras
Proyecto de integración de sistemas de control y medida de consumos de baja tensión, en la integración de cargadores, dentro del proyecto PIPRA de Aena para la implantación de puntos de recarga de automóviles. Mediante las posibilidades ofrecidas por los equipos de control de baja tensión actuales, los cuales incorporan protocolos de comunicaciones y permiten el control remoto de los mismos, utilizando PLCs de las marchas SCHNEIDER y BECKHOFF y protocolos de comunicaciones, se han programado el control de disparo de interruptores, adquisición de medidas de consumo, potencia y estado de las líneas e integrado el los diversos SCADAS AVEVA de los cuales dispone Aena en sus aeropuertos.
Continuar leyendo
Mejora y adaptación de planta embotelladora a seguridad alimentaria
Industria alimentaria
Proyecto de mejora en seguridad alimentaria, en el cual junto al resto de empresas de Grupo Eigra, se adaptó las líneas de llenado de una planta embotelladora para mejorar las condiciones en seguridad alimentaria. Para ello se han modificado las líneas de filtración y abastecimiento de agua mineral a las llenadoras incluyendo “manifold” de válvulas “mixproof” garantizando así la seguridad ante contaminaciones y permitiendo realizar limpiezas en paralelo con producciones de manera segura en cuestiones alimentarias. Para este mismo proyecto se generaron secuencias de limpiezas CIP automáticas para las instalaciones existentes, permitiendo las mismas, mediante recetas, realizar limpiezas de los sistemas de almacenamiento, clarificación, filtración y llenado con diferentes productos y temperaturas.
Continuar leyendo
